Como o álcool

Lembre-se da piada de como Vasily Ivanovich pediu a Petka para esconder o tanque de álcool dos soldados, e ele pintou a inscrição "ÁLCOOL", escrevendo "C2H5OH"? E os soldados da manhã estavam na palmilha. Como - escrito. Acabou, de fato, ele!

Surpreendentemente, praticamente não há relatórios detalhados na rede sobre como a TI é feita - a principal matéria-prima da vodka.

Como fazer a vodka em si está completa. De sivuhi a marcas de elite. Mas álcool - não!

Vou ter que preencher essa lacuna, já que na semana passada visitei a destilaria Usadsky perto de Kazan, que faz parte da preocupação da Tatspirtprom.

Aqui eles produzem álcool da categoria mais alta "Alpha", que desloca gradualmente o outrora "Lux" da produção de marcas de vodka de alta qualidade. Todo o mesmo método antigo, inventado antes de nossa era, implementado em escala industrial no século XIV e amplamente praticado em galpões e garagens durante a perestroika. Boa e velha destilação ...

Na entrada, há grãos do saco, na saída, um líquido puro de 96 graus ...

Como você sabe, o efeito divertido das bebidas alcoólicas e os métodos de sua preparação são conhecidos pela humanidade desde os tempos bíblicos: lembre-se de que Noah acidentalmente bebeu suco de frutas fermentado e ficou bêbado. Em geral, os cientistas sugerem que a idéia de destilação química de líquidos surgiu já no primeiro milênio aC. Pela primeira vez, o processo de destilação foi descrito por Aristóteles (384-320 aC). Muitos alquimistas da época estavam empenhados em melhorar a tecnologia da destilação, acreditando que por destilação eles eram capazes de isolar a alma do vinho. Graças a isso, o produto da destilação foi chamado de "aguardente de vinho" (do latim "spiritus vini").

O processo de obtenção de álcool foi aberto em várias regiões do globo quase simultaneamente. Em 1334, um médico alquimista da Provença Arnaud de Willger (França) recebeu pela primeira vez o álcool do vinho de uvas, considerando-o um agente curativo. Em meados do século XIV, alguns mosteiros franceses e italianos produziram álcool de vinho sob o nome "Aquavitae" - "água da vida" e, em 1386, graças aos comerciantes genoveses, o álcool chegou a Moscou.

A produção de etanol foi iniciada na Europa após a invenção de um aparelho de destilação na Itália no século XI. Durante vários séculos, o álcool etílico quase não foi usado em sua forma pura, exceto nos laboratórios de alquimistas. Mas em 1525, o famoso Paracelsus observou que o éter obtido pelo aquecimento do álcool com ácido sulfúrico tem um efeito hipnótico. Ele descreveu sua experiência com aves. E em 17 de outubro de 1846, o cirurgião Warren sacrificou o primeiro paciente com éter.

Gradualmente, o álcool foi dividido em alimentos e técnicos, obtidos pela divisão de resíduos de madeira. Na Inglaterra, o álcool industrial estava isento do aumento dos impostos sobre vendas, uma vez que o valor de mercado das bebidas alcoólicas pagava as taxas do estado, mas médicos e industriais não podiam pagar esse preço. Para evitar a ingestão de álcool industrial tóxico, foi misturado com metanol e outros odores desagradáveis.

Posteriormente, o álcool ganhou distribuição instantânea na medicina em conexão com as guerras constantes. Em 1913, cerca de 2.400 fábricas foram produzidas no território do Império Russo, produzindo principalmente vodka e vinho. Mais tarde, houve uma separação da produção de álcool e vodka.

Com o início da Primeira Guerra Mundial, a produção de vodka praticamente parou e a produção de álcool também diminuiu. A produção começou a se recuperar apenas em 1925-1926, e a grande restauração da indústria do álcool não foi iniciada até 1947, e novas tecnologias e realizações científicas e tecnológicas foram aplicadas intensivamente. Em 1965, 428 fábricas operavam na URSS com uma produção anual de 127,8 milhões de decalitros de álcool, e em 1975 a produção de álcool aumentou para 188,1 milhões de decalitros. Nos anos subsequentes, essa produção foi gradualmente reduzida devido ao aumento da produção de bebidas com menor resistência.

Dependendo das matérias-primas, o álcool pode ser alimentar e técnico.

Os alimentos são produzidos apenas a partir de matérias-primas alimentares. A matéria-prima mais comum e econômica para a produção de álcool é a batata. O amido de batata é fácil de digerir, gelatinizado e sacarificado. Além das batatas, o grão é usado para a produção de álcool - trigo, centeio, cevada, aveia, milho, milho, além de beterraba sacarina, melaço ou melaço.

O álcool técnico é obtido a partir de produtos de madeira ou petróleo sujeitos à hidrólise ácida.

Agora, sobre as categorias de álcool e por que "Alpha" substitui "Lux". O problema é que o álcool "Alpha" deve ser produzido a partir de trigo, centeio ou de uma mistura deles, ou seja, exclusivamente a partir de matérias-primas de grãos, diferentemente de outros álcoois, que também podem ser produzidos a partir de uma mistura de grãos e batatas.

A segunda diferença importante entre Alpha e Lux é o baixo teor de álcool metílico tóxico: seu conteúdo é de apenas 0,003% em termos de álcool anidro, enquanto para Lux é de 0,02%. Isso é essencial!

Na destilaria Usladsky, o álcool é produzido exclusivamente a partir de trigo e apenas em uma categoria - alfa.

O trigo é trazido em transportadores especiais de grãos e colocado em barris de alto elevador, de onde vai para a produção.

Os grãos para a produção de álcool devem ter boa qualidade e umidade não superior a 17%, caso contrário, existe um alto risco de charme, o que afetará a qualidade do produto final.

Com a ajuda de uma enorme e poderosa bomba de turbina, o grão é "bombeado" através de colunas altas para o processamento primário dos tanques de armazenamento.

Bomba para "bombear" grãos do armazenamento para a limpeza:

A primeira tarefa é limpar o grão de todas as impurezas, tanto lixo sólido quanto comum, cascas, etc.

Então, no começo, ele cai no separador.

Primeiro, o trigo é peneirado através de uma peneira, na qual permanecem todos os objetos grandes.

Esses escombros se acumularam perto do separador em apenas meio dia!

Limpeza adicional de cascas e detritos diversos. É produzido usando um poderoso fluxo de ar que separa grãos pesados ​​e lixo leve.

Aqui está o que resta depois que o grão "passa" pelos tubos ainda mais para triturar:

O triturador transforma grãos em farinha grossa. Isso é necessário para uma maior digestão do grão e a liberação de amido.

A digestão do grão ocorre para destruir suas paredes celulares. Como resultado, o amido é liberado e passa para uma forma solúvel. Nesse estado, é muito mais fácil sacarificado por enzimas. O grão é cozido no vapor a uma pressão excessiva de 500 kPa. Quando a massa fervida sai do aparelho de fermentação, a pressão reduzida leva à formação de vapor (a partir da água contida nas células).

Um aumento semelhante no volume quebra as paredes celulares e transforma o grão em uma massa homogênea. A temperatura de cozimento é de 172 ° C e o tempo de cozimento é de cerca de 4 minutos.

Todos os processos que ocorrem na destilaria são monitorados pelos operadores na sala de equipamentos. Aqui eles vêem completamente tudo o que acontece em cada área, pois o processo de produção de álcool é contínuo e é realizado 24 horas por dia, 7 dias por semana.

O grão triturado é misturado com água na proporção de 3 litros por 1 kg de grão. O lote de grãos é aquecido a vapor (75 ° C) e bombeado para o orifício de contato da unidade. É aqui que o mingau instantâneo é aquecido a uma temperatura de 100 ° C. Depois disso, o lote aquecido é colocado no aparelho de cozinhar.

Durante o processo de sacarificação, o leite de malte é adicionado à massa resfriada para quebrar o amido. A interação química ativa leva ao fato de que o produto se torna absolutamente adequado para o processo de fermentação adicional. O resultado é um mosto que contém 18% de açúcar seco.

Quando um teste de iodo é feito a partir da massa, a cor do mosto deve permanecer inalterada.

A fermentação do mosto começa quando introduzida na massa sacarificada de levedura industrial. A maltose é decomposta em glicose, que por sua vez é fermentada em álcool e dióxido de carbono. Os produtos de fermentação secundária (ácidos essenciais, etc.) também começam a se formar.

O processo de fermentação ocorre em enormes instalações de fermentação fechadas, que evitam a perda de álcool e a liberação de dióxido de carbono na sala de produção.

As instalações são tão grandes que as partes superior e inferior estão em pisos diferentes!

Aqui está o mash na instalação. Espreitar deve ter muito cuidado para não inalar os vapores do dióxido de carbono.

O dióxido de carbono e os vapores de álcool liberados durante a fermentação da unidade de fermentação entram em compartimentos especiais, onde água-álcool líquido e dióxido de carbono são separados. O teor de álcool etílico na mistura deve ser de até 9,5% em volume.

By the way, na fábrica, fomos oferecidos para tentar mash.

Em todo lugar nas lojas você pode ver essas fontes. Eles são projetados para lavar os olhos em caso de contato com produtos perigosos que estão faltando aqui.

Em seguida, prossiga para destilar o álcool do mosto e sua destilação. O álcool começa a se destacar do mosto como resultado da fervura a diferentes temperaturas. O mecanismo de destilação é baseado na seguinte regularidade: álcool e água têm diferentes pontos de ebulição (água - 100 graus, álcool - 78 ° C). O vapor liberado começa a condensar e se acumular em um recipiente separado. A purificação do álcool a partir de impurezas é realizada em uma unidade de destilação.

Acima de nós, há um piso com plantas de destilação. Aqui, embaixo, existe toda uma rede de dutos - alguns para álcool, outros para água, outros para vapor, outros para subprodutos.

E está quente na sala de destilação !!!

O álcool bruto (álcool bruto) obtido no estágio principal de produção não pode ser utilizado para fins alimentícios, pois contém muitas impurezas prejudiciais (óleos fusel, álcool metílico, ésteres). Muitas impurezas são venenosas e dão ao álcool um odor desagradável, razão pela qual o álcool bruto é submetido à purificação - retificação.

Este processo é baseado em diferentes pontos de ebulição de etil, metil e álcoois superiores, ésteres. Nesse caso, todas as impurezas são convencionalmente divididas em cabeça, cauda e intermediário.

As impurezas da cabeça têm um ponto de ebulição mais baixo que o álcool etílico. Estes incluem aldeído acético e ésteres individuais (acetato de etilo, formato de etilo, etc.) formados durante a destilação.

Os rejeitos são caracterizados por um ponto de ebulição mais alto comparado ao etanol. Eles consistem principalmente em óleos fusel e álcool metílico.

A fração mais difícil são as impurezas intermediárias (éster etílico do ácido isobutírico e outros ésteres).

Quando o álcool bruto é purificado pelo aparelho de destilação, as impurezas nocivas são separadas e a concentração de álcool no produto final aumenta (de 88% no álcool bruto para 96-96,5% no retificado).

Álcool pronto com uma força de 96% é bombeado para tanques de armazenamento.

Você deve examinar esses recipientes com mais cuidado do que no recipiente com um desinfetante. Aqui você pode ficar bêbado em um instante ...

O álcool pronto é enviado para medições de controle e, se tudo estiver em ordem, é atribuída a categoria "Alpha" e, em seguida, irá para a produção de vodka ou outros fins ...